刀具磨損快：由于鈦合金的高強(qiáng)度、高硬度和化學(xué)活性，刀具在加工過程中容易出現(xiàn)磨損、崩刃等問題。解決措施包括選擇合適的刀具材料，如采用涂層刀具、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具等；優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，如增大刀具的前角和后角，減小切削刃的鈍圓半徑；合理選擇切削參數(shù)，降低切削速度，適當(dāng)增大進(jìn)給量等。

 加工變形大：鈦合金的彈性模量低，在加工過程中容易產(chǎn)生彈性變形和熱變形。為減少加工變形，可采取以下措施：采用合理的裝夾方式，避免夾緊力過大導(dǎo)致工件變形；優(yōu)化加工工藝路線，采用分步加工、對稱加工等方法，減少切削力和切削熱對工件的影響；在加工過程中，加強(qiáng)冷卻潤滑，降低工件溫度，減少熱變形。

 表面質(zhì)量難保證：鈦合金加工過程中，由于切削力、切削熱和刀具磨損等因素的影響，容易出現(xiàn)表面粗糙度差、表面燒傷、表面殘余應(yīng)力等問題。為提高加工表面質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制切削參數(shù)，選擇合適的冷卻潤滑液，保證刀具的鋒利度；在加工后，可采用研磨、拋光等光整加工工藝，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。